1. Odabir i predobrada vlaknastih sirovina
Prvi korak u procesu oblikovanja netkana tkanina je odabrati odgovarajuće sirovine vlakana. Uobičajene sirovine od vlakana uključuju poliester, polipropilen i vinilon. Ta će vlakna proći kroz niz predtretmana tijekom procesa proizvodnje kako bi se bolje prilagodila sljedećim koracima obrade.
Poliestersko vlakno ima dobru čvrstoću i otpornost na toplinu i često se koristi u netkanim proizvodima koji zahtijevaju izdržljivost i visoku čvrstoću, kao što su filtarski materijali i industrijske namjene.
Polipropilensko vlakno često se koristi u proizvodnji sanitarnih proizvoda i potrošne robe za jednokratnu upotrebu zbog niske gustoće, otpornosti na kemijsku koroziju i velike propusnosti zraka.
Vinilonska vlakna prikladna su za medicinske i higijenske proizvode zbog svoje dobre apsorpcije vlage i mekoće, posebno u područjima s visokim zahtjevima za udobnošću, kao što su dječje pelene i higijenski ulošci.
Nakon odabira vlakana, sirovo vlakno treba pročešljati, očistiti i izvršiti druge tretmane kako bi se osiguralo da vlakno ne nosi nečistoće i da se može glatko oblikovati u kasnijim procesima.
2. Proces kardanja
Proces grebanja je prvi važan korak u proizvodnji netkanog materijala. U ovom procesu, vlakna se uvode u stroj za češanje i raspršuju u jednoliku mrežastu strukturu kroz niz mehaničkih uređaja. Grebenanje ne samo da može razbiti vlakna, već i učinkovito ukloniti nečistoće i osigurati ujednačenost vlakana.
U ovom procesu, vlakna poput poliestera, polipropilena i vinilona češljaju se u mrežu pomoću stroja za čekanje i raspoređuju prema određenoj debljini i gustoći. Grebana vlaknasta mreža može ući u sljedeći korak procesa predenja.
3. Oblikovanje mreže za predenje
Mrežasto oblikovanje prediljkom ključni je korak u daljnjoj preradi grebenanih vlakana u netkane materijale. Uobičajene metode oblikovanja mreže za predenje uključuju suho oblikovanje mreže, mokro oblikovanje mreže i oblikovanje mreže zrakom.
Suho oblikovanje trake: Vlaknasta mreža se polaže u mrežu kroz pokretnu traku mehaničkim djelovanjem, što je prikladno za lakše i jače netkane materijale. Suho oblikovanje mreže općenito se koristi za kemijska vlakna kao što su polipropilen i poliester, i može proizvesti jednoliku mrežastu strukturu, koja je prikladna za jednokratne proizvode i materijale za filtere itd.
Mokro oblikovanje trake: Vlakna se raspršuju u vodenoj otopini, a zatim talože u tkaninu kroz filtarsku mrežu, što je prikladno za netkane tkanine sa složenijom strukturom i visokim zahtjevima za upijanje vode. Mokro položene mreže često se koriste za obradu vinilonskih vlakana, posebno za proizvode koji zahtijevaju visoku sposobnost upijanja i udobnosti, kao što su higijenski ulošci i pelene.
Mreže postavljene zrakom: Koristite protok zraka da suspendirate vlakna u zraku i oblikujte ih pomoću opreme za usisavanje. Zračno postavljene mreže općenito se koriste za labavije strukture, pogodne za sanitarne proizvode i izolacijske materijale.
Ove metode oblikovanja mreže koriste različite tehnologije i procese kako bi se postigla jednolika raspodjela vlakana i formiranje mrežaste strukture, postavljajući temelje za naknadne procese oblikovanja.
4. Proces konsolidacije
Konsolidacija je vezanje formirane vlaknaste mreže mehaničkim, kemijskim ili vrućim prešanjem kako bi se formirala netkana tkanina određene čvrstoće i stabilnosti. Prema različitim zahtjevima primjene, metode konsolidacije mogu se podijeliti u sljedeće vrste:
Vruće prešano učvršćivanje: Toplina se koristi za topljenje i spajanje vlakana. Polipropilenska i poliesterska vlakna često koriste tehnologiju vruće prešane konsolidacije, koja može učinkovito poboljšati čvrstoću i stabilnost netkanih materijala. Vruće prešana konsolidacija pogodna je za izradu tvrđih i izdržljivijih netkanih materijala.
Kemijsko učvršćivanje: Vlaknaste mreže su kemijski vezane premazivanjem ili prskanjem ljepila. Kemijska konsolidacija prikladna je za netkane proizvode koji zahtijevaju specifična svojstva (kao što su antibakterijska i otporna na plamen). Na primjer, u medicinskim i sanitarnim proizvodima, kemijska konsolidacija može učinkovito poboljšati funkcionalnost netkanih materijala.
Mehanička konsolidacija: Vlakna se mehanički probijaju posebnim uređajem za bušenje iglom kako bi se oblikovala isprepletena struktura. Mehanička konsolidacija često se koristi za proizvodnju trajnih netkanih tkanina otpornih na trganje, pogodnih za tepihe, filtarske materijale itd.
5. Proces naknadne obrade
Konsolidirana netkana tkanina obično treba proći niz postupaka naknadne obrade kako bi se poboljšala njezina izvedba ili zadovoljile specifične potrebe tržišta. Uobičajeni procesi naknadne obrade uključuju:
Antibakterijska obrada: Putem kemijskih dodataka ili raspršivanjem antibakterijskih sredstava, netkane tkanine dobivaju antibakterijska svojstva, koja se široko koriste u medicini i zdravstvu.
Bojanje i tiskanje: Prema zahtjevima tržišta, tretman bojanjem ili tiskanjem provodi se kako bi se povećala ljepota i funkcionalnost netkanih tkanina, koje su prikladne za uređenje doma i modnu industriju.
Vodootporni tretman: Premazivanjem ili tretmanom, netkane tkanine postaju vodootporne, što se često koristi u proizvodnji proizvoda kao što su kišna oprema i jakne.
